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机器人保养的重要性与必要性
来源: | 作者:佚名 | 发布时间: 1029天前 | 658 次浏览 | 分享到:
正确规范的机器人预防性保养能够大限度保证机器人正常运行、高效益产出、从而降低生产成本。因此正确规范机器人预防性保养是机器人正常使用必不可少的工作。

       正确规范的机器人预防性保养能够大限度保证机器人正常运行、高效益产出、从而降低生产成本。因此正确规范机器人预防性保养是机器人正常使用必不可少的工作。

机器人运行磨合期限为正常运行至6000小时或1年后(以 先到为准),机器人需要进行预防性保养,各项深入检查及更换齿轮箱润滑油。 在此以后 , 机器人没12个月必须再进行1次预防性保养 , 有效降低机器人故障率、 保证轨迹的运行精度及提高机器人使用寿命。

保养前后的差异:

 

机器入运行到保养周期后部个运行状况可能存在隐患, 机器入有随时可能停机的风险。

 

对机器人的各部件进行深入的检查及运行状态监控,

发现隐患并作出预防性处理方案,从而避免突发性停机。

 

机器人运行到保养周期后机器人减速机内部润滑油/脂含铁高或已变质 继续使用会有以下风险

1 高含铁或已变质的润滑油/脂在减速机内部流动会导致电机负载增加发热烧坏。

2高含铁的润滑沺/脂流入到减速机或电机密封处摩擦而损坏密封,从而产生昂贵的维修费用。

 

 

 

根据规定的保养周期进行润滑油/脂的更换,

使齿轮箱内部充分的润滑,而延长机器人的使用寿命。

 

机器人运行到保养周期后易损备件老化或耗尽,    将可能会导致机器人内部温度过高保险装失灵指示状态失常、  上电操作失灵、数据丢失等……

 

 

预防性更换机器人易损耗备件,杜绝隐患。